热1：湖北化肥二氧化碳代替氮气输送煤粉改造项目投用
经过一个多月运行，湖北化肥SHELL粉煤气化装置二氧化碳代替氮气输送煤粉改造项目效果明显。该项目消除了增产瓶颈，每天增产乙二醇约30吨，按市场价格7500元/吨计算，每天增效约22.5万元，且公用工程水电气热消耗不大，排放损失降低，对全厂生产系统填平补齐、整体优化有着重要意义。
湖北化肥SHELL粉煤气化装置以煤、氧气、蒸汽为原料，采用氮气作为输煤载气，生产合成气。2014年20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置投产后，氮气变为惰性气体，在合成气中含量不断升高，影响下游乙二醇产量。同时，增大装置负荷及有效气排放，成为制约全厂负荷提升的瓶颈。经过前期论证筹备，湖北化肥对氮气输送煤粉系统进行改造，采用二氧化碳气体输送，达到消除瓶颈、提高产能、提质增效、降低排放损失目的。
该消瓶颈改造项目于2016年4月启动，2017年1月10日投用。项目在粉煤气化装置低温甲醇洗二氧化碳产品出口增设一台往复式压缩机，将排放的二氧化碳增压至5.4兆帕、约120摄氏度，送入原氮气输煤系统，并强化设备伴热及保温措施，防止二氧化碳冷凝腐蚀。据测算，项目投用后，每年增产降耗扣减年增加电量消耗后，总效益为1332万元。
热2：哈锅签订国内首个二氧化碳循环发电锅炉科研项目
日前，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司新产品市场开发实现新突破，与西安热工研究院成功签订了5兆瓦超临界二氧化碳循环发电试验平台项目锅炉设备合同，对抢占二氧化碳循环发电锅炉技术制高点具有重要战略意义。
对于煤基超临界二氧化碳循环发电的研究，国内外均处于起步阶段。西安热工研究院5兆瓦超临界二氧化碳循环发电试验平台为华能集团牵头的科研示范项目，其参数和功率等级目前处于国际领先水平，也是国内唯一的二氧化碳循环发电系统。以蒸汽朗肯循环为基础的传统发电系统在现有参数和材料技术水平下很难进一步突破，因此需要从根本上对循环进行革命性创新。以二氧化碳为工质的新型动力循环可在相同的参数下获得更高的发电效率，且系统紧凑，占地面积小。初步研究表明，二氧化碳循环可在工质参数为620℃时达到700℃蒸汽循环的效率，同时避免使用昂贵的镍基高温合金，降低机组单位造价，具有很好的经济性和应用前景。
作为科研示范项目，哈锅通过与西安热工院共同建设二氧化碳循环发电试验台，并在5兆瓦试验机组上对锅炉设计进行试验验证，能够为下一步大型超临界二氧化碳循环发电锅炉的概念设计以及工程应用提供坚实的基础试验数据支撑。